Профильная труба. Как выбрать?

Опубликовано: 11.04.2021 Профильные трубы, изготавливаемые из углеродистых и легированных марок стали, имеют прямоугольное, овальное или квадратное сечение. По способу производства выделяют изделия: горячедеформированные без сварных швов; холоднодеформированные бесшовные; печной сварки; холоднодеформированные сварные; сварные горячекалиброванные. Указанные виды проката имеют разные значения временного сопротивления разрыву, предела текучести, а также относительного удлинения. Алгоритм изготовления холоднокатаных металлоизделий включает в себя: Обработку заготовки (штрипса): Закругление; Профилирование; Нарезку. Горячекатаные детали делают из заготовок, которые предварительно разогреваются до нужной температуры. Штанги прошиваются стержнем, на конце которого закрепляется металлическая оправка. После этого осуществляется раскатка, калибровка и охлаждение заготовки. Окончательная обработка детали производится на правильном стане. Российские предприятия выпускают профильные трубы, имеющие размеры от 10x10 до 500x400 мм. Размер стенки равен 1-22 мм. Длина трубной продукции составляет 6-18 метров. Буквы, присутствующие в маркировке проката, обозначают следующее: А — с нормированием механических характеристик стали (государственный стандарт 13663-86); Б — с нормированием химических и механических свойств металла (ГОСТы 380, 1050, 9045, 19281, 4543). Металл подвергается дополнительной термообработке, улучшающей физические свойства профильного проката. После этого производится удаление грата с внешней стороны трубы. По желанию заказчика осуществляется очистка внутренней поверхности изделия от окалины. Концы полых металлоизделий обрезаются под прямым углом (по требованию покупателя может устанавливаться иной размер угла). Готовая продукция проходит тесты на растяжение и ударный изгиб. По согласованию с заказчиком проводятся дополнительные гидравлические испытания проката. Контроль размеров металлоизделий проводится при помощи измерительного оборудования на расстоянии не менее 50 миллиметров от торца. Форма определяется штангенциркулем, микрометром, глубиномером, рулеткой и поверочной линейкой. Исследование химического состава стали проводится в соответствии с государственным стандартом 7565. На поверхность трубы может наноситься цинковое покрытие, защищающее сталь от коррозии. Перед отгрузкой продукцию маркируют и упаковывают в соответствии с нормами ГОСТа 10692. Выбор профильного проката Выбор профильных труб Перед монтажом труб необходимо провести выборочный внешний осмотр. На поверхности металлоизделий не должно быть рванин, трещин, плён, вмятин и закатов. При наличии механических повреждений трубы нужно заменить. Выбор длины, ширины, углов закругления и вида сечения проката производится после расчётов, осуществляемых на основании нормативных документов (СП 20.13330.2011 и СНиП II-23-81). Трубы подбираются с учётом кратковременных, длительных и особых нагрузок, действующих на конструкцию. В последнем случае речь идёт о взрывах, пожарах, техногенных авариях и природных катастрофах. Расчёт нагрузки производится с помощью программного обеспечения или справочных таблиц, в которых указывается размер детали и допустимая ширина пролёта. При подборе труб учитывают марку металла, из которого они сделаны. Сталь, используемая при производстве профильных деталей, непосредственно влияет на следующие характеристики проката: вес; срок службы; коррозионная устойчивость; термостойкость. При производстве труб применяется 27 видов углеродистой и 5 видов легированной стали. Выбор конкретной марки металла зависит от решаемых задач. Прокат из углеродистой стали Ст2пс подойдёт для изготовления неответственных деталей и малонагруженных металлических сооружений. Марка 20кп применяется для строительства сооружений с высокой износостойкостью и поверхностной твёрдостью. Детали из легированной стали 30ХГСА подходят для изготовления ответственных сварных элементов, имеющих сложную конфигурацию и работающих в условиях постоянного износа. Толщина стенки — это важный параметр, непосредственно влияющий на прочность металлоизделий. При монтаже массивных конструкций лучше использовать прокат, имеющий толщину не менее 5 миллиметров. Надёжность сооружения усиливается за счёт применения холодно- и горячекатанных труб, у которых нет сварных швов. Такой прокат на 15 % прочнее электросварных аналогов.